GREITAS ATSAKYMAS
Pasirinkite įpurškimo liejimo varžtus, patikrindami, ar reikia viso šūvio, atsižvelgiant į sumontuoto įpurškimo įrenginio tūrį, slėgį ir plastifikavimo galimybes. Vien tik skersmuo negali išspręsti pasirinkimo. Didesnis varžtas gali suteikti daugiau tūrio, tuo pačiu sumažinant galimą įpurškimo slėgį tam tikroje mašinos konfigūracijoje.
Prašymas padidinti šūvio talpą gali lemti netinkamą pakeitimą, jei problema iš tikrųjų yra lėtas atsigavimas, neteisingas šūvio svorio skaičiavimas arba susidėvėjusios sudedamosios dalys. Pradėkite nuo esamo įpurškimo įrenginio kodo, dervos ir visos per ciklą įpurkštos medžiagos. Tada nuspręskite, ar darbas yra atkurti esamą dizainą, ar pakeisti mašinos konfigūraciją.
Šiame vadove pagrindinis dėmesys skiriamas tam pakeitimo sprendimui. Norėdami gauti platesnę produktų apžvalgą, žrEJS liejimo sraigtinis ir cilindrinis kreiptuvas.
1. Kokia yra liejimo mašinos įpurškimo galia?
Šūvio talpa apibūdina nurodytą didžiausią įpurškimo įrenginio tiekimo galią pagal nurodytą įvertinimo pagrindą. Jis gali būti išreikštas apskaičiuotu tūriu cm³ arba etaloniniu šūvio svoriu polistireno gramais (g PS). Jūsų reikalingas šūvio dydis yra medžiaga, reikalinga konkrečiam liejimo ciklui.
| Kiekis | Tipiškas vienetas | Ką patikrinti |
|---|---|---|
| Teorinis smūgio tūris | cm³ | Varžto skersmuo ir didžiausias leistinas ašinis eiga |
| Pamatinis šūvio svoris | g PS | OEM etaloninė medžiaga ir vertinimo pagrindas |
| Reikalingas bendras šūvis | g/ciklas | Visos ertmės, taip pat spyruoklė ir bėgiai buvo iškrauti kiekvieną ciklą |
| Plastikuojantis paklausa | kg/val | Medžiaga, reikalinga per tikrąjį atkūrimo laikotarpį |
Didžiausia talpa ir naudingoji talpa skiriasi
Geometrinis maksimumas neapibrėžia tinkamo veikimo lango kiekvienai dervai. Atsižvelkite į tikrąjį procesą, originalios įrangos gamintojo eigos ribas ir reikiamą pagalvę. Pagalvė yra varžto padėties stebėjimas, susijęs su medžiaga, likusia prieš varžtą tam tikrame ciklo taške; nurodykite, ar turite omenyje minimalią pagalvėlę, ar padėtį laikymo pabaigoje.
Įvertinimą, valdiklio nustatymą ir išmatuotą bendrą šūvį laikykite atskirose apžvalgos lapo eilutėse. Tai neleidžia pamatinei vertei tyliai tapti priėmimo kriterijumi.
2. Kaip varžto skersmuo ir eiga lemia įpurškimo tūrį?
Norint pasiekti idealų cilindrinį poslinkį, varžto skerspjūvio plotą padauginkite iš ašinio eigos. Jei skersmuo ir eiga milimetrais, padalinkite iš 1 000, kad mm³ konvertuotumėte į cm³:
V = π × D² × S ÷ 4 000
V = nubraukiamas tūris cm³ · D = varžto skersmuo mm · S = ašinis eiga mm
πD² ÷ 4
Skersmuo D
priekyje
Tik konceptualus poslinkis. Varžtų skrydžiai, vožtuvo judėjimas ir faktiniai tarpai nepavaizduoti.
Naudokite teisingą smūgio apibrėžimą
Didžiausia eiga, dozavimo padėtis, dekompresinis judėjimas ir faktinė eiga pirmyn yra skirtingi dydžiai. Prieš atimdami rodomas reikšmes, nustatykite mašinos padėties atskaitą. Vožtuvo uždarymas, lydalo suspaudimas ir nuotėkis taip pat gali atskirti idealų poslinkį nuo medžiagos, kuri pasiekia formą.
Varžtas L/D apibūdina darbinį ilgį, palyginti su skersmeniu. Tai nėra įpurškimo eiga ir negali pakeisti S apskaičiuojant tūrį. Bendras dalies ilgis vėl yra kitas matmuo.
3. Kodėl didesnis varžtas gali užtikrinti didesnį tūrį, bet mažesnį slėgį?
Esant supaprastintai vienodos ašinės įpurškimo jėgos sąlygai, plastikinis slėgis yra apytiksliai jėga, padalyta iš varžto ploto: p ≈ F/A. Didėjant skersmeniui, plotas didėja, todėl ta pati jėga sukuria mažesnį slėgį. Faktinės mašinos ribos priklauso nuo pavaros ir nurodytos įpurškimo įrenginio konfigūracijos.
Perskaitykite tikrą įpurškimo vienetų lentelę
Šios vertės gaunamos iš ARBURG ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION techninių duomenų, įpurškimo bloko 400, atspausdinto 3 puslapio. Jos iliustruoja OEM parinktis, o ne EJS pakeitimo specifikacijas.
| Varžto skersmuo | Maks. insultas | Apskaičiuotas tūris | Maks. nušautas svoris | Maks. įpurškimo slėgis |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 g PS | 2500 barų |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 g PS | 2000 barų |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 g PS | 1580 barų |
Šaltinis:ARBURG originalūs techniniai duomenys, 3 psl. Gamintojas pažymi, kad specifikacijos priklauso nuo konfigūracijos, proceso ir medžiagos, o didžiausias įpurškimo slėgis ir srautas gali būti vienas kito nesuderinami.
Palyginkite slėgį ir įpurškimo greitį reikiamame darbo taške. Lentelė, kurioje yra kelios didžiausios vertės, nežada, kad mašina gali pateikti visas jas vienu metu.
Apkabos tonažas neidentifikuoja varžto
Net ir naudojant didelio tonažo įpurškimo liejimą, vien suspaudimo jėga negali nustatyti sumontuoto įpurškimo įrenginio. Įrašykite įrenginio kodą, esamą varžto skersmenį ir mašinos dokumentus. Mašina su tuo pačiu spaustuvu gali turėti skirtingą varžto, pavaros ar eigos parinktį.
4. Kaip ertmės, sruogos ir bėgiai įtakoja reikiamą šūvio tūrį?
Kiekvieną ciklą apskaičiuokite į visą liejimo sistemą išleidžiamą medžiagą. Įprastos šalto bėgio formos pradinis masės balansas yra:
Bendra šūvio masė = dalies masė × ertmių skaičius + išleidžiamos šulinio ir bėgio masės
Kas yra įpurškimo formavimas?
Spyruoklė yra pagrindinis kanalas, pernešantis lydalą iš antgalio į formos padavimo sistemą; sustingusi medžiaga iš to praėjimo dar vadinama spru. Šaltoje bėgiko formoje pasverkite jį kartu su bėgiais, nustatydami bendrą metimą. Užrašykite, ar nurodytas dalies svoris yra sumažintas neto svoris, ar įtraukta bet kokia pridėta pašarinė medžiaga.
Vienos ertmės formoms reikia vienos ertmės dalies masės; kelių ertmių formoms reikalinga visų ertmių suma. Laikykite svėrimo metodą nuoseklų ir vieną kartą suskaičiuokite kiekvieną iškrautą elementą.
Karštas bėgikas prieš šaltą bėgiką: suskaičiuokite tinkamą medžiagą
Šalto bėgių sistema su kiekvienu ciklu išstumia sustingusią pašarinę medžiagą. Karštas bėgikas sulaiko išlydytą medžiagą šildomuose kanaluose, todėl visos jo vidaus atsargos nepridedamos prie kiekvieno ciklo šūvio svorio. Išlaikyta medžiaga vis dar svarbi vertinant šiluminę istoriją ir buvimo laiką.
Konvertuokite masę naudodami apibrėžtą medžiagos bazę
Norėdami apskaičiuoti tūrį, naudokite V = m/ρ su atitinkamu lydymosi tankiu arba originalios įrangos gamintojo dokumentais patvirtintą medžiagos konversijos metodą. Užrašykite dervos rūšį ir vertės pagrindą. Tūrinis granulių tankis ir kambario temperatūros kietosios medžiagos tankis nėra keičiami tankiu apdorojimo sąlygomis.
Naudokite konkrečios medžiagos talpos nurodymus
„Celanese“ rekomenduoja savo „Celcon“ ir „Hostaform“ acetalio šeimoms nufotografuoti nuo 30% iki 70% maksimalios mašinos talpos, o „Vectra LCP“ gairės suteikia 50–75%. Tai yra medžiagų šeimos rekomendacijos, skirtos valdyti buvimo laiką, o ne universalus kiekvienos dervos priimtinumo diapazonas. Žr„Celanese“ standartinis įpurškimo liejimo vadovas.
Prieš apskaičiuodami panaudojimą, apibrėžkite skaitiklį ir vardiklį. Bendras šūvio tūris, padalytas iš teorinio didžiausio tūrio, yra geometrinis santykis. Tai neapima kiekvieno dinaminio efekto arba automatiškai netenkina medžiagų tiekėjo perdirbimo rekomendacijos.
5. Atliktas pavyzdys: palyginkite 40 mm ir 45 mm varžtų variantus
Šiame pavyzdyje pradedu nuo hipotetinio bendro 72 g šūvio, įskaitant visą kiekvieno ciklo išleidžiamą medžiagą, ir manau, kad lydalo tankis yra 0,80 g/cm³. Tankis yra skaičiavimo įvestis, o ne nurodyta dervos rūšis. Todėl reikalingas lydalo tūris yra 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
Tada palyginu du galimus įpurškimo įtaisus, kurių varžtų skersmuo yra 40 mm ir 45 mm, kurių kiekvienos numanomas didžiausias eiga yra 160 mm:
| Skaičiavimas | 40 mm variantas | 45 mm pasirinkimas |
|---|---|---|
| Maksimalus teorinis tūris | π × 40² × 160 ÷ 4 000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4 000 = 254,5 cm³ |
| Reikalinga ideali kelionė | 90 × 4 000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4 000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Geometrinio tūrio panaudojimas | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8 % | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4 % |
Abi teorinės apimtys viršija pavyzdžio poreikį. Prieš pasirinkdamas bet kurią konfigūraciją, vis tiek patikrinčiau slėgio galimybes, dervos sąlygas, pagalvėlę ir atsigavimo laiką. Vien dėl mažesnio panaudojimo procento didesnis pasirinkimas nepagerėja.
Į šiuos skaičiavimus neįtraukiamas vožtuvo uždarymo poslinkis, lydalo suspaudimas ir nuotėkis. Jie lygina visas kandidatų konfigūracijas; jie neleidžia montuoti 45 mm varžto į cilindrą, skirtą 40 mm varžtui.
6. Ar varžtas gali plastifikuoti šūvį per turimą laiką?
Šūvio talpa matuoja, kiek medžiagos gali įpurkšti įrenginys. Plastifikavimo pajėgumas yra susijęs su tuo, kaip greitai jis gali paruošti naudotiną lydalą nurodytomis sąlygomis. Sraigtas gali turėti pakankamai geometrinio tūrio ir vis tiek užtrukti per ilgai, kol jis atsistato.
Apskaičiuokite paklausą per faktinį atkūrimo langą
Tęsiant hipotetinį 72 g pavyzdį, 24 sekundžių ciklas vidutiniškai sunaudoja 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/val. Jei faktinis plastifikavimo laikas yra tik 8 sekundės, reikiamas vidutinis greitis per tą langą yra 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/val.
Vidutinis suvartojimas
10,8 kg/val
Tame lange reikalinga norma
32,4 kg/val
Palyginčiau langų poreikį su dervai būdingomis galimybėmis ir bandymų įrašais esant priimtinai lydalo kokybei. Padidinus sraigto greitį nepatikrinus medžiagos būklės, laiko problema gali būti pakeista termine arba lydymosi kokybės problema.
Gyvenimo laiką reikia vertinti atskirai
Didžiausias nuvalomas tūris nėra bendras medžiagų kiekis statinėje, sraigtiniuose kanaluose ir priekiniuose kanaluose. Padalijus jį iš šūvio tūrio ir padauginus iš ciklo trukmės, nepavyksta gauti patikimo bendro buvimo laiko matavimo.
Kartu įvertinkite sulaikymą, pralaidumą, pertrūkius ir lydymosi temperatūrą. CelaneseRynite PET liejimo vadovas, savo lydymosi ir cilindro temperatūros diskusijoje nagrinėja ryšį tarp šūvio dydžio, ciklo trukmės ir buvimo sąlygų. Taikykite faktinės dervos rūšies vadovą; PET rekomendacijos yra ne visų plastikų nustatymai.
7. Kas turi sutapti keičiant įpurškimo varžtą ir cilindrą?
PRIEŠ NURODYDAMI DIDESNĮ VARŽTĄ
Jei gaučiau užklausą: „Mums reikia daugiau šratų talpos, todėl norime didesnio varžto“, pirmiausia nustatyčiau sumontuotą įpurškimo įrenginį ir atskirčiau kiekviename cikle naudojamą medžiagą. Kartu su dalies svoriu kiekvieną ciklą patikrinčiau ertmių skaičių ir šalto bėgio bei spyruoklės iškrovimą. Įrenginio PS įvertintas šratų svoris negali tiesiog tapti turimu kitos dervos šratų svoriu.
Toliau apžvelgsiu leistiną eigą, slėgio ribą ir tikrąjį plastifikacinį langą. Nepakankama apimtis ir lėtas atsigavimas reikalauja skirtingų patikrinimų: pirmasis susijęs su naudojamu pajėgumu; antruoju taip pat reikia peržiūrėti medžiagą, varžtų geometriją ir eksploatavimo sąlygas. Vien tik trumpas šūvis arba lėtesnis atstatymas negali nustatyti, kad varžto skersmuo yra neteisingas.
Pakeitimo brėžinyje patikrinčiau statinės kiaurymę, darbinį ilgį, pavaros jungtį, pečių ir varžto antgalio mazgą. Susidėvėję senos dalies matmenys negali automatiškai tapti vardiniais naujos dalies matmenimis. Mano rekomendacija yra apibrėžti, ar darbas atkuria esamą konfigūraciją, ar ją keičia, tada peržiūrėti skersmenį ir patvirtinti rezultatą sutarta derva ir forma.
Padarykite sąsajos peržiūrą atsekamos
| Patikrinkite | Ką įrašyti | Pridėti įrodymai |
|---|---|---|
| Mašinos tapatybė | Modelis, įpurškimo įrenginio kodas, dabartinis varžto pasirinkimas ir dalių numeriai | Vardinės lentelės, OEM dalių sąrašas ir modifikacijų istorija |
| Varžtas ir statinė | Nominalus skersmuo, suderinta kiaurymė, darbinis ir bendras ilgis | Patvirtintos brėžinių peržiūros ir matavimo vietos |
| Vairavimo ir vietos nustatymo funkcijos | Spline arba rakto detalės, mova, pečiai ir ašinė padėtis | Sąsajos brėžinys ir pažymėtos nuotraukos |
| Priekinio galo surinkimas | Sriegio dydis ir kryptis, sujungimo komponentai ir ašinis apvalkalas | Surinkimo brėžinys, dalių identifikavimas ir patikrinimo įrašas |
| Medžiaga ir apdorojimas | Dervos rūšis, užpildai, šlifavimas ir sutarta komponentų specifikacija | Medžiagų duomenys ir nurodyti patikrinimo dokumentai |
Kiekvienam neišspręstam laukui nurodykite, kas jį patvirtins. Atskirkite vardinius naujos dalies matmenis nuo susidėvėjusios įrangos matmenų. Jei trūksta originalaus brėžinio, naudokite originalios įrangos gamintoją, pažymėtus matavimus ir sujungimo dalis, kad nustatytumėte peržiūrimos specifikacijos duomenis.
Keičiant skersmenį taip pat reikia peržiūrėti suderintą cilindrą, varžto antgalį, pavaros apkrovą, valdymo konvertavimą ir originalios įrangos gamintojų leidžiamą konfigūraciją. Vožtuvo komponento identifikavimui naudokiteEJS užsukamas antgalis ir kontrolinio žiedo kreiptuvas.
8. Kaip turėtų būti patikrintas ir patvirtintas pakaitalas?
Pagamintų komponentų priėmimas atskirtas nuo liejimo proceso patvirtinimo. Matmenų ataskaita atsako, ar dalis atitinka sutartą specifikaciją. Gamybos bandymas atsako, ar įdiegta konfigūracija atitinka apibrėžtus darbo reikalavimus.
| Scena | Patikros | Įrašo ir sprendimo pagrindas |
|---|---|---|
| Prieš išsiuntimą | Dalies tapatybė, brėžinio peržiūra, matmenys, medžiaga ir nurodytas apdorojimas | Nurodytos vietos, vienetai, metodai ir sutartos brėžinio ribos |
| Prieš montavimą | Sujungimo dalies būklė ir patvirtintos konfigūracijos patvirtinimas | Komponentų tikrinimo ir įrengimo reikalavimai |
| Po įdiegimo | Reprezentatyvi derva ir pelėsiai; šūvio svoris, pagalvė, atsistatymas, slėgis ir dalių kokybė | Įrašyti nustatymai, nuoseklūs matavimo metodai ir sutarti priėmimo kriterijai |
Prieš bandymą susitarkite dėl mėginių kiekio ir tinkamumo / neatitikimo kriterijų. Išsaugokite dervos rūšį, ertmės konfigūraciją, bėgių sistemą ir matavimo metodą kartu su rezultatais, kad vėlesni palyginimai būtų naudojami tuo pačiu pagrindu.
Svorio svyravimai, pagalvėlės judėjimas ar ilgesnis atsigavimas gali pateisinti tyrimą, tačiau nė vienas iš jų nenustato sugedusio komponento. Patikrinkite medžiagos paruošimą, padavimo sąlygas, mašinos nustatymus ir vožtuvo sujungimo dalis, taip pat varžto ir cilindro būklę.
9. Ką turėtumėte siųsti EJS, kad būtų atlikta pakeitimo peržiūra?
EJSįpurškimo varžto cilindro gaminio puslapisaprašomas individualus darbas, pagrįstas apdorota medžiaga, gaminio reikalavimais ir kritiniais jungimo matmenimis. Paruoškite šią informaciją, kad pakeitimo užklausoje būtų apibrėžtas komponentas ir jo numatyta užduotis:
- Mašinos modelis, įpurškimo įrenginio kodas, dabartinis varžto skersmuo ir esamų dalių numeriai.
- Dabartiniai varžto, cilindro ir sujungimo sąsajų brėžiniai arba pažymėtos nuotraukos ir išmatavimai.
- Dervos klasė, užpildo kiekis, pakartotinio šlifavimo naudojimas ir komponento medžiaga arba jau nurodytas apdorojimas.
- Dalies svoris, ertmių skaičius ir sriegio / bėgio masė išleidžiama kiekvieną ciklą.
- Ciklo laikas, tikrasis atkūrimo langas, dabartiniai proceso įrašai ir problema, kurią reikia išspręsti.
- Aiškus tikslas: atkurti esamą dizainą arba įvertinti pajėgumo ar konfigūracijos pasikeitimą.
EJS teigia, kad teikia savo varžtų vamzdžių apžiūros ataskaitas ir medžiagų sertifikatus. Į užsakymą įtraukite reikiamą dokumento apimtį ir susiekite ją su patvirtinta detalės tapatybe ir brėžiniu. Šie įrašai palaiko komponentų priėmimą; programai vis tiek reikia patvirtinti savo sutartą procesą.
Aptarkite varžtą ir cilindrą kaip suderintą pakaitalą
Siųskite informaciją apie mašiną ir komponentus kartu su savo kadrų ir ciklo duomenimis. Nustatykite visus trūkstamus laukus, kad juos būtų galima išspręsti prieš baigiant pakeitimo specifikaciją.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Dažniausiai užduodami klausimai
Ar 0,37 svarų įpurškimo formos dalis gali pasakyti reikiamą mašinos talpą arba varžto skersmenį?
Ne. Vien dalies svoris taip pat negali nustatyti. Gnybtų dydžiui nustatyti taip pat reikia numatomo ploto ir ertmės slėgio reikalavimų, o įpurškimo įrenginiui reikia viso kadro, dervos sąlygų, slėgio, įpurškimo greičio ir atsigavimo laiko reikalavimų. Prieš įvertindami varžto talpą, įtraukite visas ertmes ir tiekiamą medžiagą, išleidžiamą kiekvieną ciklą.
Ar PS įvertintas šūvio svoris yra toks pat kaip ir PP šūvio svoris?
Ne. Vertinant PS gramais, naudojamas polistireno atskaitos pagrindas. Naudokite originalaus gamintojo dokumentais patvirtintą konversijos metodą arba atitinkamą medžiagos tankio pagrindą faktinei PP klasei ir sąlygoms. Nekeiskite granulių tūrio tankio vertės arba nekopijuokite perskaičiavimo koeficiento iš nesusijusios mašinos.
Ar kiekvienai medžiagai tinka 20–80 % šratų panaudojimo?
Ne. Talpa priklauso nuo dervos, mašinos ir apdorojimo sąlygų, įskaitant buvimo laiką. Apibrėžkite, kaip apskaičiuojamas panaudojimas, ir pasitarkite su atitinkamu dervos tiekėju bei OEM gairėmis. Platus procentinis diapazonas nepakeičia konkrečių pažymių apžvalgos.
Ar galiu padidinti šūvio talpą pakeitus tik varžtą didesniu?
Didesniam skersmeniui reikia suderinamos cilindro ir visos įpurškimo įrenginio konfigūracijos peržiūros. Patikrinkite priekinį mazgą, pavaros jungtį, apkrovas, valdymo konvertavimą ir OEM apribojimus. Vien tūrio apskaičiavimas nepatvirtina konversijos.
Ar stabili pagalvėlė įrodo, kad varžtas ir cilindras nenusidėvėti?
Ne. Stabili pagalvėlė yra vienas proceso stebėjimas apibrėžtomis sąlygomis. Jame nenustatyti varžto, cilindro ir vožtuvo komponentų matmenys ar būklė. Kartu su atitinkamų matmenų ir komponentų patikra naudokite nuoseklius proceso įrašus.
Ką galiu pateikti, jei trūksta originalaus varžto brėžinio?
Pradėkite nuo mašinos ir įpurškimo bloko identifikavimo, esamų dalių numerių, paženklintų nuotraukų ir esamų dalių bei jų sujungimo sąsajų išmatavimų. Įrašykite nusidėvėjusius matavimus atskirai nuo siūlomų vardinių matmenų. Prieš gaminant informaciją reikia peržiūrėti sutartą specifikaciją.
