Viskas, ką turėtumėte žinoti apie azotavimą

Jei dirbate su varžtu ir statine, apdorojimas azotavimu nėra naujiena.
EJS gamina daugybę gaminių su azotavimu, įskaitant kūginę sraigtinę cilindrą, ekstruderio statinę, liejimo liejimo cilindrą, lygiagrečią dvigubą cilindrą, dvigubą sraigtinį cilindrą, įpurškimo cilindrą, tiekimo varžtą, planetinį ritininį sraigtą, guminį varžtą, sraigtinius elementus ir daugelį kitų.

Azotavimas – cheminis terminio apdorojimo procesas, kurio metu azoto atomai prasiskverbia į ruošinio paviršių tam tikroje terpėje tam tikroje temperatūroje. Azotuoti gaminiai turi puikų atsparumą dilimui, atsparumą nuovargiui, atsparumą korozijai ir atsparumą aukštai temperatūrai.

Dažniausiai naudojamos medžiagos azotavimui

Nitridavimo proceso metu tradicinių legiruotojo plieno medžiagų aliuminio, chromo, vanadžio ir molibdeno elementai gali generuoti stabilius nitridus, kai jie liečiasi su atsirandančiais azoto atomais, ypač su molibdeno elementais, ne tik nitrido elementais, bet ir sumažina trapumą, atsirandantį nitriduojant. Kitų legiruotų plienų elementai, tokie kaip nikelis, varis, silicis, manganas ir kt., neturi didelės įtakos azotinėms savybėms. 

Paprastai tariant, jei pliene yra vienas ar daugiau nitridus formuojančių elementų, poveikis po nitridavimo yra gana geras. Tarp jų aliuminis yra stipriausias nitrido elementas, o 0,85–1,5% aliuminio nitridavimo rezultatai yra geriausi; jei yra pakankamai chromo, taip pat galima gauti gerų rezultatų; anglinis plienas be lydinių, dėl susidariusios infiltracijos azoto sluoksnis yra trapus ir lengvai nusilupa, todėl netinka plienui azotuoti.


Techninis azotavimo procesas

1) Dalių paviršiaus valymas prieš azotavimą
Daugumą dalių galima azotuoti iš karto po riebalų pašalinimo dujiniu riebalų šalinimo būdu. Kai kurias dalis taip pat reikia nuvalyti benzinu, tačiau jei galutiniame apdorojimo procese prieš azotavimą naudojamas poliravimas, šlifavimas, poliravimas ir pan., gali susidaryti paviršiaus sluoksnis, trukdantis azotavimui, dėl to po nitridavimo gali atsirasti netolygus nitridavimas ir atsirasti defektų, pvz., lenkimo. Šiuo metu paviršiniam sluoksniui pašalinti reikia naudoti vieną iš šių dviejų būdų. Pirmasis būdas yra pašalinti alyvą dujomis prieš azotavimą. Tada paviršius nušlifuojamas smėliasrove aliuminio oksido milteliais (abrazyvinis valymas). Antrasis būdas yra padengti paviršių fosfatine danga.

2) Iš azotinimo krosnies išmetamas oras
Apdorotas dalis sudėkite į azotinimo krosnį ir prieš kaitinant uždarykite krosnies dangtį, tačiau oras turi būti pašalintas iš krosnies iki 150 ︒C.
Pagrindinė oro išmetimo funkcija yra užkirsti kelią sprogių dujų atsiradimui, kai amoniako dujos skyla sąlyčio su oru metu, ir neleisti oksiduoti objekto paviršiaus. Naudojamos dujos yra amoniakas ir azotas.

3)Amoniako skilimo greitis
Azotavimas atliekamas kontaktuojant kitus legiruojančius elementus su besikuriančiu azotu, tačiau atsirandančio azoto generavimas yra toks, kad pats plienas tampa katalizatoriumi, kai amoniako dujos liečiasi su kaitinamuoju plienu, o tai skatina amoniako skilimą.

Nors azotavimas gali būti atliekamas amoniako dujomis su įvairiais skilimo greičiais, paprastai taikomas 15–30% skilimo greitis, mažiausiai 4–10 valandų, atsižvelgiant į skirtingą azotinimo storį, o apdorojimo temperatūra palaikoma maždaug 520 °C.

4) atvėsti
Daugumoje pramoninių azotinimo krosnių yra įrengti šilumokaičiai, kad būtų galima greitai atvėsinti kaitinimo krosnį ir apdorotas dalis. Tai reiškia, kad baigę azotavimą, išjunkite šildymo galią, sumažinkite krosnies temperatūrą maždaug 50 °C ir padvigubinkite amoniako srautą, tada įjunkite šilumokaitį. Tuo pačiu metu būtina stebėti, ar ant išmetimo vamzdžio nėra burbuliukų, patvirtinančių teigiamą slėgį krosnyje. Kai amoniako dujos stabilizuosis, sumažinkite amoniako tūrį, kol krosnyje bus pasiektas teigiamas slėgis. Krosnies temperatūrai nukritus žemiau 150°C ir tik iki to laiko galima atidaryti krosnies dangtį.

Šiuo metu yra 3 pagrindiniai nitridavimo tipai

• dujų azotavimas
• skystas azotavimas
• Jonų / plazmos azotavimas

Žemiau pateikiamas šių 3 nitridavimo būdų palyginimas:

Turinys Palyginti	Dujų azotavimas	Skystas azotavimas	Jonų / plazmos azotavimas
Aplinkos tarša	Sunkus	Sunkus	jokios
Būtinybė įrengti aplinkos apsaugos įrenginius	reikalaujama	reikalaujama	nereikalingas
Priėmimas miesto pramonei	nepriimtina	nepriimtina	priimtina
Gamybos ciklo laikas	ilgas	trumpas	trumpas
Amoniako suvartojimas	Didelis	*	labai mažai
Energijos suvartojimas	Didelis	Mažas	Mažas
Gamybos savikaina	aukštesnė	aukštas	Žemas
Įrangos investicijos	žemas	žemas	aukštas
Prietaiso sudėtingumas	Paprasta	Paprasta	sudėtingesnis
Reikalingas meistriškumas	TAIP	TAIP	TAIP
Nitrido sluoksnio struktūros valdymas	nekontroliuojamas	nekontroliuojamas	valdomas
Azotavimo efektyvumas	geras	geras	puikiai
Priimtinos medžiagos azotavimui	daug	daug	daugiau
Nerūdijančio plieno azotinis poveikis	sunku tvarkyti	lengvas valdymas	lengviausias valdymas
Ruošinio deformacija	didelis	didelis	mažas
Nenitriduojančių paviršių apsauga	sudėtingas	sudėtingas	lengva
Darbui reikalinga švara	aukštas	aukštas	aukštesnė
Reikalavimai operatoriui	aukštas	aukštas	aukštas
Vietos aplinka operatoriams	vargšas	vargšas	geras
Operatoriaus darbo jėga	maža darbo jėga	maža darbo jėga	mažesnė darbo jėga

Ko pasigendame nitriduodami?

Kokia informacija apie azotavimą pasidalinsite su mumis?

Kokius produktus naudojate azotavimui?

Prašome susisiekti su EJS TEAM ---kuo daugiau dirbame kartu, tuo labiau augame kartu.